分析自動(dòng)配料系統(tǒng)的運(yùn)行過程

 　　每套稱重箱分別裝有測量傳感器，通過BCD碼連接并輸入到開關(guān)輸入模塊。經(jīng)過計(jì)算，轉(zhuǎn)化為稱重罐的重量，剝離重量為稱重罐的零位。系統(tǒng)設(shè)計(jì)為停機(jī)時(shí)手動(dòng)檢查各稱量罐的零點(diǎn)，可以監(jiān)控稱量罐的零點(diǎn)位置是否正常;連續(xù)配料系統(tǒng)過程中自動(dòng)校零，可校正稱量罐零位的變化，保障計(jì)量精度。

　　操作人員開始自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)操作后，PLC控制*一種原料進(jìn)料電磁閥打開，原料慢慢加入稱量罐。計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控稱重箱下的負(fù)荷傳感器發(fā)送的負(fù)荷信號(hào)，并與公式設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較。當(dāng)達(dá)目標(biāo)值時(shí)，斷開PLC控制輸出，關(guān)閉*一種原料進(jìn)料電磁閥，穩(wěn)定后測量稱量罐和添加原料的總重量，該值作為二種原料進(jìn)料前的零位。

　　下一步，二原料進(jìn)料過程開始，二、三、四原料進(jìn)料過程開始。重復(fù)上述步驟，直到八種原料的進(jìn)料完成。

　　當(dāng)進(jìn)料過程完成，并且達(dá)預(yù)設(shè)的出料條件時(shí)，出料過程開始。當(dāng)其中一個(gè)排出電磁閥打開時(shí)，混合的物料在重力作用下自然流入相應(yīng)的混合罐。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控稱重罐下稱重傳感器發(fā)送的信號(hào)。當(dāng)檢測到稱重箱總重量回到初始零位時(shí)，卸料電磁閥關(guān)閉，卸料過程結(jié)束。

　　操作員可以預(yù)先設(shè)定每次卸料打開卸料電磁閥的順序，根據(jù)工藝要求將混合料放入攪拌罐中。

　　自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)、每種原料的實(shí)際進(jìn)料量、與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差、進(jìn)料的起止時(shí)間和時(shí)間，通過上位機(jī)應(yīng)用程序，系統(tǒng)的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表可以查詢和打印。